Surowce do procesów rotomizacji

Obecnie na rynku dostępne są następujące surowce z tworzyw sztucznych:
Polietylen (PE)
Polipropylen (PP)
Nylon (PA)
Polichlorek wina (PVC)
Polikarbonat (PC)
Nie wszystkie wymienione powyżej tworzywa sztuczne mogą być wykorzystywane do formowania rotacyjnego.
Łatwe do szlifowania (lub pozostawania w stanie ciekłym).możemy już obsługiwać powszechne surowce rotoplastyczne, takie jak polietylen i polipropylen, a koszty są stale zmniejszane.
Przykładowo używając powszechnie stosowanych surowców polietylenowych, zakres palca fuzyjnego (MI lub MFI) powinien wynosić na ogół od 2 do 10 (g /10 minut),i optymalizowany zakres palców fuzji wynosi 3-6 (g /10 minut)Jeśli palce stopieniowe są zbyt niskie, tworzenie produktu jest trudne; jeśli palce stopieniowe są zbyt wysokie, właściwości fizyczne produktu spadną.
- Nie.
- Nie.
- Nie.
surowiec z polietylenu (PE)
PE jest szeroko stosowane w procesie formowania rotacyjnego z jednego powodu:
PE ma szerokie okno przetwarzania, które jest odpowiednie przez długi czas w środowisku o wysokiej temperaturze, zmniejszając wymagania dotyczące maszyn do formowania rotacyjnego;
Po drugie, w temperaturze pokojowej PE nie reaguje z wodą, większością tłuszczów, kwasów i substancji alkalicznych i ma szeroki zakres zastosowań;
Po trzecie, surowce PE mają niski koszt i są łatwe do sprzedaży.
Ponieważ orientacja struktury molekularnej polietylenu jest zbyt silna, wydajność w kierunku pionowym jest stosunkowo słaba.wprowadzono monomery kopolimerowe do produkcji polietylenu w celu poprawy stopnia rozgałęzienia polietylenuPowszechne monomery kopolimerowe obejmują buten (C4), heksen (C6) i okten (C8). Zwiększając liczbę atomów węgla, długość łańcucha gałęzi w cząsteczce polietylenu wzrasta.i wiele właściwości będzie znacząco ulepszonych na poziomie makro, takich jak wytrzymałość uderzeniowa, wytrzymałość i odporność na stres środowiskowy (ESCR), która odnosi się do awarii produktów z tworzyw sztucznych pod wpływem długotrwałych sił zewnętrznych.z zwiększeniem udziału kopolimeru, ogólna gęstość polietylenu maleje.
Z drugiej strony rozkład masy molekularnej polietylenu wpływa również na jego wydajność.im krótsza długość łańcucha molekularnegoPo drugie, im większy rozkład masy cząsteczkowej, tym wyższy jest palenie, w przeciwnym razie palenie maleje.im łatwiej jest przetworzyć surowiec (ponieważ część o niskiej masie cząsteczkowej może pełnić rolę plastyfikatora),, ale wydajność produktu jest stosunkowo słaba.
Rozkład masy cząsteczkowej zależy głównie od urządzenia polimeryzacyjnego polietylenu i rodzaju zastosowanego katalizatora.
Innym ważnym czynnikiem jest krystaliczność polietylenu.,Pod pewnym naprężeniem, jest elastyczny i może być przywrócony do pierwotnego stanu po zmniejszeniu siły.Sferulita rozpadnie się na włókno., proces ten jest nieodwracalny, ta wytrzymałość jest wytrzymałością wydajności. Różnica w krystaliczności polietylenu będzie odzwierciedlona w różnicy gęstości: im wyższa krystaliczność, tym większaim większa gęstość polietylenu,Jednocześnie poprawi się punkt topnienia, wytrzymałość na rozciąganie i inne właściwości fizyczne; również niektóre atrybuty zostaną odpowiednio zmniejszone, takie jak ESCR.
W związku z połączonym działaniem powyższych czynników, polietylen liniowy wykazuje dwa kluczowe wskaźniki - palenie i gęstość.
Na przykład, w przypadku, gdy urządzenie jest używane do pomiaru przepływu surowców, można użyć palców fuzji.lub normy Organizacji Normalizacyjnej (ISO) 1133Warunki badań określone w dwóch standardach są nieco różne, ale ogólnie można je łatwo porównać. Warunki badawcze to:masę surowca wytłuszczonego z cienkiej rury w gramach na 10 minut (g/10min) w temperaturze 190 stopni i ciśnieniu masowym 20,16 kg w ciągu 10 minut.
Gęstość jest ogólna i mierzona zgodnie z ASTM D1505 lub ISO1183 w gramach na centymetr sześcienny (g/cm^3).
Jednocześnie czynniki te określają również inne właściwości fizyczne polietylenu, takie jak punkt topnienia, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie na rozciąganie, moduł elastyczności itp.
- Nie.
- Nie.
- Nie.
surowiec z polipropylenu (PP)
W strukturze zużycia żywic syntetycznych polipropylen jest drugim najczęściej stosowanym surowcem po polietylenie.
Niska gęstość: gęstość PP wynosi około 0,85-0.93, podczas gdy zwykły polietylen wynosi od 0,91 do 0.98Jednym z powodów jest to, że krystaliczność PP jest niższa niż PE;
Dobre właściwości mechaniczne: wytrzymałość na rozciąganie i moduł elastyczności PP są na ogół wyższe niż PE. Obecnie zmodyfikowany PP może być nawet porównywalny z właściwościami mechanicznymi PS (polystyrenu),szeroko stosowane w urządzeniach elektronicznych i branży motoryzacyjnej;
Dobre osiągi optyczne: w porównaniu z PE, przejrzystość PP jest znacznie wyższa;
Odporność na wysokie temperatury: punkt topnienia PP wynosi około 160-170 stopni, co jest znacznie wyższy niż 100-130 stopni PE. W związku z tym może być stosowany w środowisku o wyższej temperaturze;
Odporność na niskie temperatury: poniżej zera, siła uderzeniowa PP jest niska, nie nadaje się do stosowania w środowisku zamrażania o niskiej temperaturze;
Dobra tolerancja: PP jest bardziej odporny na wodę niż PE, odporny na korozję chemiczną, odporny na kwas, odporny na alkalie, bardziej odpowiedni do produkcji pojemników chemicznych;
Słaba wydajność w procesie starzenia: PP łatwo utlenia się i rozkłada się w środowisku promieniowania słonecznego (światło ultrafioletowe, ciepło).
Produkcja PP wymaga również udziału katalizatorów, a katalizatorem jest nadal wspomniany wcześniej katalizator ZN.Na rynku pojawiły się również produkty PP produkowane z katalizatorami metalocenowymi.
Podobnie jak PE, PP uzyskiwany przez polimeryzację monomeru propylenu nazywa się homopolimerowym polipropylenem;Polipropylen otrzymany przez polimeryzację z innymi monomerami (zwykle etylenem) nazywany jest kopolimerowym polipropylenem, a kopolimeryzacja dzieli się na kopolimeryzację blokową i kopolimeryzację losową.
Zgodnie z układem grup metylowych w propylenie, PP można podzielić na trzy rodzaje: izotaktyczny, intertaktyczny i losowy.więc jego przejrzystość jest najwyższa w PP.
W przypadku zaokrąglania nie rozszerzono zastosowania PP, głównie z następujących powodów:
Niska temperatura rozkładu ogranicza wiele zastosowań.
Szlifowanie PP jest trudne i musi być wykonywane w środowisku o niskiej temperaturze, co nie sprzyja rozwojowi surowców z PP;
W celu poprawy odporności PP na wysokie temperatury i światło ultrafioletowe, do PP należy dodać specjalne dodatki w celu poprawy jego wydajności.
Odpowiedni zakres temperatury przetwarzania PP jest bardzo wąski, co wymaga wysokich wymogów w zakresie kontroli procesu.
Pomimo tych niekorzystnych warunków, biorąc pod uwagę zalety PP w zakresie modułu elastyczności, odporności chemicznej i przejrzystości,Wielu dostawców stara się również opracować odpowiednie plastiki walcowane z PP., i były dostępne w handlu, takie jak TPS-D-0023 (typ wysokiej przejrzystości) i TPS-D-0026 (typ poprawy wytrzymałości uderzeniowej), wprowadzony przez Total.
- Nie.
- Nie.
- Nie.
Szybki rozwój przemysłu formowania rotacyjnego wymaga nie tylko kreatywnego, funkcjonalnego i systematycznego projektowania produktów, urządzeń przetwarzających o dużej automatyzacji, precyzji i oszczędności energii,będzie również napędzać dywersyfikację i rozwój funkcjonalny surowców do formowania rotacyjnegoObecnie wykorzystywane są funkcjonalne materiały poliolefinowe, takie jak odporne na temperaturę i polietylen dużych uderzeń do tworzyw sztucznych,W Chinach szybko rozwinęły się polietylen do powłoki okładzin stalowych i lekki polietylen piankowy, co znacząco rozszerza rozwój i zastosowanie produktów z tworzyw sztucznych w terenie.